está localizado em Wuxi, Jiangsu. É uma grande empresa que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de motores diesel. A empresa foi fundada em 1984 e era anteriormente conhecida como Wuxi Diesel Engine Factory. É um grupo empresarial importante na província de Jiangsu e tem uma capacidade de produção anual de 200000 motores diesel. Em abril de 2008, a empresa concluiu com sucesso a reforma acionária das empresas estatais e realizou a transformação de participação estatal em participação privada.
Serviço profissional
Temos o compromisso de entregar produtos dentro do prazo e do orçamento, conquistando seu respeito e nossa reputação pelo excelente atendimento ao cliente. Prometemos a resposta mais rápida, o melhor preço, a mais alta qualidade e o suporte pós-venda mais abrangente. Nossos rigorosos processos de garantia de qualidade garantem que todos os serviços atendam aos mais altos padrões, com nossa equipe de analistas inspecionando minuciosamente cada projeto antes da entrega.
Rica gama de produtos
A empresa é especializada em motores diesel de quatro cilindros da marca Shenlong, abrangendo modelos como 485/490, 488, 4100/4102, 4105 e 4108. Estes incluem variantes naturalmente aspiradas, turboalimentadas e superalimentadas com intercooler, com potências de 20 a 160 cavalos. . Nossos produtos são utilizados em caminhões leves, picapes, veículos de baixa velocidade, máquinas de construção, equipamentos agrícolas, grupos geradores e bombas d’água.
Ampla cooperação
A empresa estabeleceu cooperação com fabricantes de automóveis renomados, como Dongfeng Motor, ZTE Motors, Dandong Shuguang, JAC, FAW-GM, Shenyang Jinbei, Ziyang Nanjun, Jiangsu Dadi, Chery Heavy Industry e Dongfeng Agricultural Machinery. Também conseguiu parcerias de apoio com fabricantes conhecidos de colheitadeiras e tratores, como Shifeng Agricultural Machinery, Wuzheng Agricultural Machinery, Yantuo Mahindra, Nanji, Shandong Jinyi e Shandong Juming.
Ampla gama de aplicações
Os produtos da nossa empresa têm uma ampla gama de utilizações. Por exemplo, os motores diesel são os principais equipamentos de energia instalados em automóveis, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, navios e móveis; empilhadeiras são veículos de transporte industrial usados para carga, descarga, empilhamento e transporte de curta distância de mercadorias embaladas em torre. Vários veículos de transporte com rodas. É frequentemente usado para transportar itens grandes e geralmente é movido por um motor a combustível ou bateria. Além disso, existem carregadeiras, debulhadoras, motores diversos, etc.
O design integrado da cabeça do cilindro e da camisa do cilindro úmida desempenha um papel crucial no aumento da longevidade do motor. Essa característica, aliada à confiabilidade, operação econômica e desempenho confortável do motor, o posiciona como uma alternativa viável aos produtos importados. O motor funciona em baixas velocidades, mas proporciona alto torque e potência robusta, graças à incorporação de um turboalimentador de geometria variável. Além disso, houve uma otimização abrangente do ruído, tornando o motor mais ecológico. Com estas vantagens, os motores diesel tornaram-se a escolha preferida para autocarros ligeiros com menos de seis metros de comprimento.
Incorporando tecnologia de ponta, a tecnologia de quatro válvulas engloba cinco invenções patenteadas, resultando num motor diesel multicilindros com direitos de propriedade intelectual completamente independentes. Este motor prioriza a gestão ambiental e o conforto, empregando um dispositivo de transmissão de trem de engrenagens traseiro acoplado a um amortecedor de óleo de silicone, reduzindo assim a vibração de torção. Além disso, integra diversas tecnologias patenteadas de redução de ruído, como o design de tambor simétrico de saia e a tecnologia de estrutura em escada, oferecendo níveis de ruído 3~5 decibéis(a) mais baixos do que produtos comparáveis e melhorando o conforto de condução. Em termos de confiabilidade e durabilidade, o motor utiliza um projeto de elementos finitos em todo o processo para aumentar a confiabilidade da máquina. O corpo reforçado e a cabeça do cilindro podem suportar uma impressionante pressão de explosão de 180 bar, liderando a indústria. A camisa do cilindro é vedada com borracha dupla de flúor para maior confiabilidade da vedação, enquanto a extremidade dianteira é acionada por uma correia com múltiplas nervuras para aumentar a confiabilidade dos acessórios. Com vida útil B10 superior a 15000 horas, o produto se destaca pela confiabilidade e longevidade. De forma econômica e eficiente em termos de combustível, a tecnologia patenteada de quatro válvulas centraliza o arranjo do injetor de combustível, promovendo uma mistura mais completa de óleo e gás e maior eficiência de combustão. O design de alta pressão de explosão, quando combinado com um ventilador de embreagem eletromagnética, resulta em uma economia geral de consumo de combustível de 5% em comparação com modelos domésticos similares. Além disso, ao recolher e analisar o espectro do percurso de funcionamento da carregadora, as características de desempenho do motor são otimizadas, garantindo que o seu consumo económico de combustível cobre as condições típicas de trabalho, conseguindo assim uma maior conservação de energia e redução de emissões.
Motores marítimos de alta velocidade
O motor principal de última geração emprega tecnologia common rail controlada eletronicamente, apresentando otimizações de design em 90% de suas peças. Isso resulta em uma estrutura mais compacta, controle flexível e maior confiabilidade. Quando acoplado a um curso ultralongo, ele alcança consumo de combustível e controle de emissões superiores, oferecendo às operações do navio uma faixa de potência caracterizada por menor custo, curso e velocidade. Isto é vantajoso para a operação em baixa velocidade das hélices dos navios e leva à redução do consumo de combustível. O design avançado e a excelente fabricação do motor garantem que ele possa suportar diversas condições de trabalho adversas, demonstrando alta resistência e capacidades robustas sob operações de carga pesada. O design integrado do bloco de cilindros e do cabeçote elimina vazamentos de óleo do motor e reduz o número de peças em cerca de 40% em comparação com motores similares, minimizando significativamente a taxa de falhas. O design de malha da plataforma do furo do cilindro e a forma geométrica perfeita evitam efetivamente o vazamento de óleo. Tecnologias avançadas, como novos conjuntos de anéis de pistão e juntas de vedação, são empregadas para reduzir ainda mais a perda de óleo. Um filtro de combustão de terceiro estágio garante uma dispersão equilibrada das partículas, salvaguardando os principais componentes do sistema de combustível e maximizando a longevidade do motor.
Motores para colheitadeira de arroz
De acordo com os requisitos de configuração da colhedora de arroz, bombas únicas de controle eletrônico e produtos common rail de alta pressão podem ser fornecidos para atender às necessidades de precisão de clientes em diferentes mercados.
Motores para colheitadeiras de milho
O motor satisfaz a colhedora de milho trabalhando sob condições de alta carga e precisa de uma alta relação de torque sobressalente para superar o aumento repentino de carga devido às diferentes durezas do solo.
Motores para colheitadeira de soja
Motores especializados com nova tecnologia são desenvolvidos de acordo com as características de funcionamento da colhedora de soja, e possuem grande torque em baixa velocidade e boa aceleração.
A colheitadeira de amendoim compatível com motor SIDA adota sistema de controle eletrônico inteligente, a velocidade de trabalho do motor é mais estável e a taxa de vazamento de grãos é efetivamente controlada.
A potência é forte, especialmente otimizada para a curva de potência do granulador, e a melhor cooperação entre a potência do motor e a máquina de granulação é realizada, e a eficiência de granulação é 10% maior do que a do mesmo produto de potência.
A reserva de torque do motor Sida pode chegar a 40%, superior a 50 nm ~ 100 nm. de alguns produtos concorrentes.
O que são motores Threshe?
A debulhadora é uma máquina agrícola usada para separar as sementes dos cereais dos caules e das cascas, batendo na planta, fazendo com que as sementes caiam. Esta mecanização reduziu significativamente a debulha manual intensiva feita com manguais antes do século XVIII. A primeira debulhadora foi inventada pelo engenheiro escocês Andrew Meikle por volta de 1786, marcando um dos primeiros exemplos de mecanização agrícola. Embora as colheitadeiras e debulhadoras separadas tenham sido em grande parte substituídas por colheitadeiras, máquinas simples, como as debulhadoras operadas com o pé, continuam a ser importantes em ambientes agrícolas de baixo capital, como em pequenas explorações agrícolas em países em desenvolvimento e desenvolvidos que visam a auto-suficiência. Algumas seitas Amish também usam ceifeiros puxados por cavalos e debulhadores mais antigos como tecnologia apropriada.
Visão geral do debulhador de trigo/arroz
Componentes de uma debulhadora de trigo
Uma debulhadora de trigo é composta por vários componentes principais: um tambor debulhador, uma superfície côncava, uma carcaça do tambor, um sistema de limpeza e uma calha de alimentação. Esses elementos trabalham juntos para garantir um processo de debulha eficiente.
Processo de Debulha de Fluxo Axial
A máquina funciona segundo um princípio de fluxo axial onde a colheita é alimentada numa extremidade, move-se longitudinalmente através do tambor e, após debulha completa, a palha é ejectada pela extremidade oposta. Durante este processo, a colheita faz três rotações e meia em torno do tambor, garantindo que todos os grãos sejam efetivamente separados.
Design e aplicação de bateria
Projetada especificamente com tambor debulhador tipo prego, esta máquina também é adequada para debulhar culturas de arroz, mostrando sua versatilidade no manuseio de diversos tipos de grãos.
Visão geral dos debulhadores de milho
Tipos de debulhadores de milho
Existem dois tipos principais de debulhadores de milho: o tipo dente-prego e o tipo de fluxo axial. O debulhador de dentes de prego apresenta um tambor com cinco a seis fileiras de pinos ou dentes, normalmente feitos de parafusos roscados de aço macio ou materiais semelhantes. Notavelmente, uma debulhadora equipada com pontas geralmente requer menos energia em comparação com uma debulhadora com parafusos, o que a torna uma escolha mais eficiente. A debulha é conseguida através de uma combinação de impacto e fricção, enquanto a separação ocorre através da sucção do material da superfície côncava. A limpeza ocorre em peneiras vibratórias, componentes padrão da máquina.
Projeto Mecânico e Eficiência
O ventilador e o tambor de uma debulhadora de milho são montados no mesmo eixo, resultando em uma estrutura mais aerodinâmica em comparação às debulhadoras de impacto. Esta simplificação do design contribui para a eficiência geral da máquina. O acionamento da peneira vibratória é derivado do eixo principal, utilizando correias cruzadas para transmitir energia.
Aplicação e Culturas Adequadas
Os debulhadores de milho são projetados especificamente para debulhar milho, o que os torna uma ferramenta essencial para o processamento desta cultura específica. A sua eficácia reside na capacidade de separar os grãos através de uma combinação de ações mecânicas que garantem um manuseio cuidadoso e suave do milho.
Visão geral dos debulhadores multiculturais
Componentes e design de máquinas
Uma debulhadora multicultura é uma máquina agrícola projetada para lidar com vários grãos. Inclui tambor debulhador de limas, peneira vibratória, côncavo e dispositivos integrados de joeiramento e limpeza. O tambor de lima, construído com anéis de ferro fundido, placas de metal e racks, é montado em um eixo apoiado por rolamentos de pedal resistentes. Esta configuração permite uma operação estável e eficiente. Polias de diferentes tamanhos fixadas ao eixo facilitam a transmissão de força às unidades de joeiramento e ventilador, melhorando a funcionalidade da máquina.
Recursos ajustáveis e flexibilidade
O design da debulhadora inclui velocidades ajustáveis do tambor e do soprador, juntamente com folga côncava flexível. Esses ajustes tornam a máquina versátil e adequada para debulhar uma ampla variedade de culturas. A capacidade de modificar os parâmetros operacionais da máquina garante que ela possa lidar com diferentes tamanhos e densidades de grãos de maneira eficaz.
Aplicações de corte
Este tipo de debulhador é particularmente útil para processar uma variedade de culturas, incluindo arroz, trigo, milho, sorgo, milho-miúdo e outros. A sua capacidade multiculturas aumenta significativamente o seu valor em diversos ambientes agrícolas, tornando-o uma ferramenta vital para os agricultores que lidam com vários tipos de grãos.
Benefícios dos motores Threshe
Popularidade e importância
A introdução da debulhadora revolucionou as práticas agrícolas, tornando-a uma ferramenta indispensável para os agricultores. Sua ampla adoção ressaltou seu papel crítico nas máquinas agrícolas.
Maior capacidade agrícola
Com a debulhadora, os agricultores poderiam administrar maiores extensões de terra. A debulha mecânica reduziu a dependência do trabalho manual, aumentando assim o tamanho viável das explorações agrícolas e melhorando a eficiência operacional global.
Melhorando a velocidade e a eficiência
Os debulhadores de grãos aumentaram significativamente a velocidade de colheita, duplicando a capacidade em comparação com a colheita manual. Este ritmo acelerado permitiu aos agricultores colher mais colheitas em menos tempo, aumentando a produtividade agrícola.
Versatilidade e Preservação de Culturas
Os debulhadores de grãos multiculturais ofereceram versatilidade além do trigo e da cevada, estendendo seu uso a outros grãos, como aveia, centeio e arroz. Além disso, estas máquinas minimizaram a perda de colheita durante a colheita, garantindo a máxima retenção do rendimento.
Funções dos motores Threshe
Finalidade e Processo
Uma debulhadora, projetada exclusivamente para separar grãos como trigo, aveia, centeio e cevada de seus caules, folhas e outros materiais leves como palha e joio, emprega um processo complexo. Fardos de grãos e palha são alimentados na máquina, onde são primeiro desmontados por um conjunto de lâminas que giram rapidamente. Essas lâminas quebram o fio de enfardamento, rasgam os feixes de grãos e separam as sementes da palha.
Separação e Limpeza
Após a separação inicial, a palha e as cabeças das sementes são batidas contra uma tábua ranhurada para desalojar os grãos. A palha é então separada em uma prateleira especializada. O restante do material passa por uma limpeza adicional por meio de uma série de peneiras vibratórias, que vão ficando cada vez mais finas para uma separação eficaz dos grãos. Finalmente, na seção “limpeza”, uma corrente de ar sopra qualquer resto de palha e palha, garantindo que o grão seja completamente limpo.
Manejo de grãos e palha
O grão limpo é coletado em uma tremonha e então colocado em sacos ou outros recipientes de armazenamento para uso futuro. Simultaneamente, a palha e o joio são ejectados para uma pilha por um ventilador mais potente, gerindo de forma eficiente os subprodutos do processo de debulha.
Partes dos motores Threshe
Tambor debulhador
O tambor debulhador é o principal componente da debulhadora de arroz e é utilizado para separar o arroz da palha de arroz. O tambor é feito de metal ou plástico e está equipado com borracha debulhadora. Quando o tambor gira, a borracha de trilha esfrega os grãos de arroz do tambor, fazendo com que os grãos de arroz se separem e caiam no tubo do filtro.
Tubo de filtro
O tubo do filtro é um componente que filtra a poeira e a sujeira aderidas ao arroz. O tubo é feito de metal ou plástico e vem com vários tipos de filtros. Os grãos de arroz desengaçados devem passar pelo tubo do filtro para tornar os grãos de arroz resultantes mais limpos e de melhor qualidade.
Correia transportadora
A esteira transportadora faz parte da debulhadora de arroz e serve para transportar o arroz separado e limpo dos talos até o local de armazenamento. A correia transportadora é feita de borracha ou plástico e está equipada com um acionamento.
Regulador de velocidade
A função do regulador de velocidade é ajustar a velocidade de rotação do tambor debulhador e da correia transportadora. Este regulador de velocidade pode ser ajustado manual ou automaticamente, dependendo do tipo de debulhador de arroz utilizado.
Usina
A função da unidade motriz é acionar o tambor debulhador e a correia transportadora. A energia pode ser gerada por motor diesel, motor a gasolina, motor elétrico ou outro motor capaz de acionar a debulhadora de arroz.
Prateleira
Os racks geralmente são feitos de metal ou ferro forte e durável. A estrutura pode ser usada para apoiar a estrutura de toda a máquina.
Rodas e sistemas de freio
Rodas e sistemas de freio ajudam a máquina a se mover pelos campos de arroz. As rodas de uma debulhadora de arroz podem ser 2 ou 4 e feitas de borracha maciça ou material plástico. Os sistemas de freio nas debulhadoras de arroz também são essenciais para garantir que a máquina possa parar quando necessário.
Painel de controle
O painel de controle é utilizado para controlar e monitorar o processo de debulha. Normalmente, os painéis de controle apresentam vários botões e indicadores, como botões iniciar/parar, controles de velocidade e indicadores de temperatura.
Dicas de manutenção de motores Threshe
Lubrificação e Cuidados
Para garantir o bom funcionamento e a longevidade de uma debulhadora, é essencial encher oportunamente o dispositivo de enchimento de óleo de cada componente com graxa lubrificante. Essa prática reduz o desgaste das partes móveis da máquina, mantendo a eficiência e reduzindo a necessidade de reparos.
Inspeção e Aperto
Verificações regulares devem ser realizadas em todas as peças de conexão do debulhador para identificar quaisquer componentes soltos. O aperto imediato dessas peças evita possíveis desalinhamentos ou danos durante a operação, o que poderia levar a problemas mais significativos no futuro.
Solução de problemas e protocolos de segurança
Caso surjam problemas operacionais específicos, é necessária a interrupção imediata da debulhadora para investigar e corrigir o problema antes de retomar o trabalho. Os indicadores que exigem a parada da máquina incluem:
Encontro de congestionamentos na parte da transmissão ou redução significativa da velocidade.
Detecção de sons anormais, que podem significar danos ou falhas internas.
Início de vibração intensa, sugerindo desequilíbrio ou falha de componente. A resolução imediata destas questões ajuda a evitar falhas catastróficas e garante a segurança dos operadores e a integridade do equipamento.
Condições de armazenamento
Quando não estiver em uso, a debulhadora deve ser armazenada em local protegido das intempéries, mencionando especificamente condições de impermeabilidade e neve. O armazenamento adequado protege a máquina contra danos causados pelo clima, garantindo que ela permaneça em condições ideais para uso futuro.
Certificado
Perguntas frequentes
Tag: motores debulhados, fabricantes, fornecedores, fábrica de motores debulhados na China, Motores de Harvester de arroz, Motores de pulverizador de lança impulsionados, Motores do trator, Motor a diesel spray de pesticidas, Equipamento de máquinas agrícolas, Motores Threshe
